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什么是JIT生產(chǎn)方式

時(shí)間：2009-08-09 點(diǎn)擊：次來(lái)源：網(wǎng)絡(luò) 作者：佚名 - 小 + 大

動(dòng)作浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)和庫(kù)存浪費(fèi)等八大浪費(fèi)是目前國(guó)內(nèi)企業(yè)中普遍存在的問(wèn)題。JIT生產(chǎn)方法的引入，正是為了有力的幫助企業(yè)解決這八大浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。

JIT生產(chǎn)方式的誕生
JIT（Just In Time）生產(chǎn)方式是豐田汽車公司在逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過(guò)程中誕生和發(fā)展起來(lái)的。以豐田汽車公司的大野耐一等人為代表的JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者一開始就意識(shí)到需要采取一種更能靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求，盡快提高競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。
JIT生產(chǎn)方式作為一種在多品種小批量混合生產(chǎn)條件下，高質(zhì)量、低消耗地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，是在實(shí)踐中摸索、創(chuàng)造出來(lái)的。在20世紀(jì)70年代發(fā)生石油危機(jī)以后，市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生巨大變化，許多傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)日漸明顯。從此，采用JIT生產(chǎn)方式的豐田汽車公司的經(jīng)營(yíng)績(jī)效與其它汽車制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效開始拉開距離，JIT生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)開始引起人們的關(guān)注和研究。

JIT生產(chǎn)方式的含義與特點(diǎn)
1．JIT生產(chǎn)方式的含義
JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來(lái)概括，即“只在需要時(shí)，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just In Time一詞所要表達(dá)的本來(lái)含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零災(zāi)害、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。
2．JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是零庫(kù)存，并能夠快速的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。如圖1－3所示，JIT生產(chǎn)方式要做到用一半的人員和生產(chǎn)周期、一半的場(chǎng)地和產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間、一半的投資和少得多的庫(kù)存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更為豐富的產(chǎn)品。

圖1－3 JIT生產(chǎn)方式的顯著特點(diǎn)
JIT生產(chǎn)方式的考慮方法
JIT生產(chǎn)方式考慮的方法是將其看作一個(gè)理想的生產(chǎn)方式，不斷地追求零庫(kù)存，零庫(kù)存可以無(wú)限接近，但永遠(yuǎn)也達(dá)不到。這樣，就可以不斷地降低庫(kù)存，對(duì)所暴露出的一些問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)。經(jīng)過(guò)如此周而復(fù)始的優(yōu)化，將庫(kù)存降低到最低水平，如圖1－4所示。另外，JIT是一個(gè)不斷改進(jìn)的動(dòng)態(tài)過(guò)程，不是一朝一夕就可以完成的，需要企業(yè)不斷的持續(xù)改善才能達(dá)到目標(biāo)。

JIT真的能消除浪費(fèi)嗎?

1．用JIT的觀點(diǎn)看待浪費(fèi)
傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，工廠里的浪費(fèi)是不可避免的。為了消除這些浪費(fèi)，首先必須改變觀點(diǎn)和方法，用創(chuàng)新的思維來(lái)處理浪費(fèi)問(wèn)題。從JIT的角度看來(lái)，浪費(fèi)都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費(fèi)。例如搬運(yùn)這一動(dòng)作，舊的觀念認(rèn)為搬運(yùn)是不可缺少的，但是JIT可以將兩個(gè)設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來(lái)搬運(yùn)產(chǎn)生的浪費(fèi)。

2．消除員工的不良習(xí)慣
很多浪費(fèi)問(wèn)題都是由于員工的不良習(xí)慣造成的，為此，企業(yè)首先要通過(guò)培訓(xùn)和宣導(dǎo)等方式，用5S、TPM、JIT等新的觀念和方法來(lái)給員工“洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識(shí)到JIT確實(shí)能夠消除浪費(fèi)。
對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實(shí)施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。數(shù)據(jù)表明，一個(gè)人的習(xí)慣只要重復(fù)23次就可以改變。因此，企業(yè)的管理層應(yīng)該不斷規(guī)范員工的行為，使之成為員工的習(xí)慣。

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