傳統生產向精益生產轉變示例

    現某企業的生產車間接到任務，要生產一組產品，需要經過銑、鉆、磨、裝配和打包等六道工序，每周生產3200件。所有這些產品的加工過程相似，需要的工人相同。該企業每周工作5天，每天工作8小時。生產指定產品每道工序的單位加工時間如表2。

　　目前該生產單元按照工藝專業化布置。盡管這些產品具有一定的相似性，不需要大量的生產準備時間，但是，因為加工次序和優先級別不同，使生產很難達到應有的熟練程度，生產拖拖沓沓，有時還需要推遲交貨時間，要么就經常需要工人加班加點才能完成生產任務，使生產成本提高，并且顧客對推遲交貨的意見很大。現對該生產單元進行精益化改造，以徹底改變目前生產拖沓、效率低下的狀況。

　　經過大量的調查，發現鐵、鉆、磨床尚有剩余生產能力，因此在不影響車間內其他產品生產的條件下，可以對這些設備進行適當的調整，安排到一個生產單元內。此外，所有的裝配線和包裝依靠手工完成，只需要提供一些臺子和某些工具就可以完成。

　　步驟1：計算單件產品生產時間（Tact time）

（取2個工作臺，尚有生產能力剩余）

　　銑、鉆、磨：因為這幾道工序的加工時間有長有短，為了保證按照連續流程生產，必須平衡各道工序的勞動利用程度，提高勞動生產率，因而可以在生產車間內設置一個微型加工單元，把銑、鉆、磨這三道工序有機地組合起來，并且只要一個工人就可以獨立完成這三項操作。完成銑、鉆、磨這三道工序所需的加工時間為170秒。因此，每小時可以完成21.2單位的產品，并且只需4個工作臺。計算

   圖3是嚴格按照單件產品生產時間（45秒），或者是按照每J。時的生產能力（80單位）而設計的生產單元。由于包裝、l號裝配線、銑／鉆／磨等工序都存在著一定的生產剩余，制約整個生產單元的瓶頸是2號裝配線。如果要加大生產量，或季節性的需要訂單增加，那么，必須把2號裝配線的工作適量的分配給包裝、l號裝配線，或者通過尋求提高勞動生產率、降低2號裝配線生產時間的手段來解決。如果需要減小生產單元的生產能力，那么需要裁減工人來重新平衡生產線。