時間：2010-03-05 點擊： 次 來源：網(wǎng)絡(luò)收集 作者：荊春霞 - 小 + 大
| [論文關(guān)鍵詞]ERP 物資管理 提升 [論文摘要]本文指出勝利油田物資管理工作的主要組成分為三項，即“采、管、用”，推廣實施的中國石化模板的ERP系統(tǒng)軟件物資管理中得到全面應(yīng)用，較好地滿足了油田物資采購供應(yīng)業(yè)務(wù)需求，全面提升了油田物資管理水平。 近年來，勝利油田推廣實施的中國石化模板的ERP系統(tǒng)軟件在物資管理中得到全面應(yīng)用，較好地滿足了油田物資采購供應(yīng)業(yè)務(wù)需求，全面提升了油田物資管理水平。物資管理工作可分為三項，即“采、管、用”，每一項工作都有其管理特點，對提高物資管理工作的效益都起到一定的作用。“采”即采購，是提高資金利用率和效率的關(guān)鍵，“管”是保持物資使用價值的重要手段，“用”是發(fā)揮物資使用價值的重要途徑。 ERP物料管理模塊主要包括物料需求計劃、采購、發(fā)票校對、供應(yīng)商評價、庫存和庫房管理等所有有關(guān)物料管理的功能。這些模塊在勝利油田實施后，物料管理工作發(fā)生的變化主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 一、推進集中采購的實施 發(fā)揮集中采購的批量優(yōu)勢一直是物資供應(yīng)管理長期致力于實現(xiàn)的目標(biāo)。勝利油田物資供應(yīng)管理體制經(jīng)過近五年多的專業(yè)化管理改革和實踐，已基本形成以油田供銷處一級采購為主（總采購額90%以上）的物資集中采購模式。但是這種集中采購模式?jīng)]有先進的技術(shù)手段來支撐，在很大程度上還是靠規(guī)章制度和事后監(jiān)督考核來制約。實施ERP系統(tǒng)以后，正好填補了沒有技術(shù)手段支持的空白。特別是SAP系統(tǒng)與中石化電子商務(wù)系統(tǒng)進行了接口，有效地控制了屬于總部直接集中采購和組織集中采購的采購申請直接上傳電子商務(wù)網(wǎng)，確保了上網(wǎng)采購率。在勝利油田供銷處內(nèi)部采購權(quán)限控制上也進一步科學(xué)化和規(guī)范化，通過MRP（物料綜合平衡）范圍的劃分和對物料主數(shù)據(jù)中不同采購類型的設(shè)置，有效地控制了主要物資集中到專業(yè)業(yè)務(wù)科室采購，避免各區(qū)域性供銷科多頭重復(fù)采購，最大限度地發(fā)揮集中采購的資金、價格優(yōu)勢。 二、實現(xiàn)計劃采購崗位分離 勝利油田抓住實施ERP項目的機遇，通過對采購組織架構(gòu)的重整和優(yōu)化，將物資采購、計劃崗位分設(shè)，明確采購和計劃的崗位職責(zé)，一改過去“一竿子插到底”的做法，形成相互監(jiān)督、相互約束的制衡機制。計劃員根據(jù)用戶單位提報的需求計劃，平衡物資庫存，分析消耗規(guī)律，編制物資采購計劃，確定采購方式，框定供應(yīng)商范圍，并負(fù)責(zé)詢比價，根據(jù)詢價的結(jié)果維護采購信息記錄；采購員根據(jù)計劃員創(chuàng)建的采購計劃、確定的采購方式、框定的供應(yīng)商范圍和維護的采購信息記錄，選擇供應(yīng)商并與供應(yīng)商談價定價，最終在系統(tǒng)中創(chuàng)建采購訂單。在SAP系統(tǒng)中通過本地角色劃分賦予采購組和計劃組不同的權(quán)限予以嚴(yán)格控制，各司其職，較好地規(guī)范了采購和計劃的崗位制衡機制。 三、以貼近市場的價格反映庫存價值和成本核算 物資供應(yīng)部門告別了物資收、發(fā)、存長期實行計劃價的計價方式。市場經(jīng)濟條件下，物資市場價格波動頻繁。以前，勝利油田的計劃價平均兩到三年調(diào)整一次，計劃價的調(diào)整明顯滯后于市場價的變動，在相當(dāng)長的一段時期內(nèi)計劃價比較固定，與市場價格偏差較大，不能真實地反映原材料的庫存價值和使用單位的材料消耗成本核算狀況。實施ERP后，物料主數(shù)據(jù)的價格采用月末移動加權(quán)平均價，物資庫存、供應(yīng)和銷售價格每月都會隨著采購價格的變動而進行更新調(diào)整，從而和市場價格趨于一致，比較真實地反映了庫存物資價值，更利于使用單位成本核算，真實地反映材料消耗成本。 四、增強對供應(yīng)商的控制和管理 規(guī)范管理物資采購供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，優(yōu)選供貨渠道，是物資采購的首要環(huán)節(jié)。雖然勝利油田物資采購兩級供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)比較健全，但是在實際操作中，網(wǎng)外采購的現(xiàn)象還是難以控制，僅靠事后檢查監(jiān)督，致使控制滯后，效果甚微。實施了ERP系統(tǒng)后，可以實現(xiàn)事前控制。如果確實需要在供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)外采購，采購員首先要申請，經(jīng)物資管理部門審查、領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，在SAP系統(tǒng)中維護相應(yīng)的臨時供應(yīng)商主數(shù)據(jù)，采購員才能在系統(tǒng)中創(chuàng)建采購訂單實施采購，較好地控制了隨意網(wǎng)外采購的現(xiàn)象。同時，利用ERP系統(tǒng)供應(yīng)商的評估功能和強大的信息管理功能，建立了供應(yīng)商的動態(tài)評估機制，定期對每一個供應(yīng)商的供貨質(zhì)量、價格、交貨及時性和售后服務(wù)情況進行評分，并按分值排序，實現(xiàn)動態(tài)優(yōu)選管理，優(yōu)選供貨渠道，把好物資采購的第一道關(guān)口。 五、實現(xiàn)庫存信息共享，合理調(diào)用庫存 以前，整個分公司的庫存信息不能實時瀏覽查詢，庫存調(diào)劑極不方便。ERP系統(tǒng)上線后，全油田各個庫存地的庫存可以在SAP系統(tǒng)的任何終端上實時瀏覽查詢，庫存信息非常透明，可以最大限度地實現(xiàn)庫存調(diào)劑，為優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)提供了便利手段。計劃員可以準(zhǔn)確地掌握可用資源量，根據(jù)計劃缺口量充分調(diào)用各地庫存，高效配置物資資源，在保證生產(chǎn)物資供應(yīng)的前提下，最大限度降低庫存，減少存貨資金占用，同時可以避免各地重復(fù)采購，減少物資積壓，使庫存結(jié)構(gòu)趨于比較合理的狀態(tài)。例如，去年12月底，安徽勘探處急需1臺10KV電力變壓器，由于該種型號的變壓器當(dāng)時在汊澗供應(yīng)庫和邵伯總庫均沒有庫存，如果臨時向市場采購，供貨周期較長，可能會影響用戶單位的生產(chǎn)進度。需求計劃報到供銷處機電科后，計劃員立即在SAP系統(tǒng)上快速查詢分公司各個庫存地該種型號變壓器的庫存情況，最后在真武供銷庫查詢到該種型號的變壓器還有2臺庫存，計劃員立即與該庫取得聯(lián)系，緊急調(diào)撥1臺發(fā)往安徽勘探處。從需求計劃提報到最后開單發(fā)貨，前后僅用了二十多分鐘，這在以前是不可想象的。 六、“三流合一”效果顯著 ERP實現(xiàn)了物資供應(yīng)與項目管理PS、財務(wù)FI/CO、銷售SD業(yè)務(wù)的無縫鏈接，各模塊不再是相對獨立的信息孤島，全面實現(xiàn)各種信息集成、數(shù)據(jù)共享，物流、資金流和信息流“三流合一”在整個系統(tǒng)運行中得到較好體現(xiàn)。物裝用戶在系統(tǒng)上完成相關(guān)收發(fā)業(yè)務(wù)（包括對存續(xù)的銷售業(yè)務(wù)）的操作后，同時在財務(wù)模塊中自動產(chǎn)生相應(yīng)的財務(wù)憑證，實現(xiàn)與財務(wù)模塊的高度集成。業(yè)務(wù)部門完成入庫業(yè)務(wù)操作后將發(fā)票、系統(tǒng)打印的采購訂單、收料單一并交財務(wù)部門，財務(wù)部門按照“三單匹配”的要求，執(zhí)行三單校驗操作，系統(tǒng)自動集成會計憑證。工程項目PS模塊產(chǎn)生的甲供料預(yù)留和非安裝設(shè)備采購申請能自動傳遞到物裝模塊，由物裝用戶完成后續(xù)的物流操作，同時在財務(wù)模塊產(chǎn)生相應(yīng)的會計憑證，實現(xiàn)信息集成。在ERP系統(tǒng)上，所有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)一次錄入，全程共享，不僅大大減少各模塊重復(fù)錄入的煩瑣工作量，而且有效地保證了各種數(shù)據(jù)的及時性和真實性，“三流合一”集成的各種信息為各級管理層提供了準(zhǔn)確的決策依據(jù)。 總體來看，通過實施ERP，對推進物資供應(yīng)管理體制改革，發(fā)揮集中采購優(yōu)勢，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，強化監(jiān)管，優(yōu)化庫存、降低成本，特別是物資采購管理與需求、財務(wù)、檢維修等方面的企業(yè)供應(yīng)鏈銜接都發(fā)揮了過去長期未能達到的效果。今年實施ERP的企業(yè)，特別是油田企業(yè)要借鑒勝利油田的經(jīng)驗和做法，按照總部確定的ERP已函蓋的功能用ERP，未涵蓋的可與原系統(tǒng)集成的原則，按照審定的ERP實施方案，推進物資供應(yīng)管理體制改革，調(diào)整優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，確保按進度要求順利上線。 |
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